വളരെക്കാലമായി പ്രിന്റർ ഉപയോഗിക്കാതിരുന്നാൽ, പ്രിന്ററിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി എങ്ങനെ നടത്താം, വിശദാംശങ്ങൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു.
പ്രിന്റർ പരിപാലനം
1. ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രതലത്തിലെ പൊടി മഷി വൃത്തിയാക്കുക.
2. ട്രാക്ക് വൃത്തിയാക്കി ഓയിൽ സ്ക്രൂ ഓയിൽ ലീഡ് ചെയ്യുക (തയ്യൽ മെഷീൻ ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗൈഡ് റെയിൽ ഓയിൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു).
3. പ്രിന്റ്ഹെഡ് ഇങ്ക് റോഡ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ.
ഉപകരണം 1-3 ദിവസത്തേക്ക് ഉപയോഗത്തിലില്ലെങ്കിൽ, അത് പതിവുപോലെ പരിപാലിക്കാവുന്നതാണ്. പൊടി തടയാൻ പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റിംഗ് തുണി ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ മൂടുക.
ഉപകരണം 7-10 ദിവസത്തേക്ക് ഉപയോഗത്തിലില്ലാത്തപ്പോൾ പ്രിന്റ്ഹെഡ് വൃത്തിയാക്കണം.
1. മെഷീൻ ഓഫ് ചെയ്ത് പ്രിന്റ്ഹെഡിൽ നിന്ന് ഡാംപർ നീക്കം ചെയ്യുക, സിറിഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ക്ലീൻ ക്ലീനിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് ആഗിരണം ചെയ്ത് ഹെഡ് കണക്ടറിൽ തിരുകുക. തീവ്രത വളരെ വലുതല്ലെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക, ക്ലീനിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ കഴിയും, സിറിഞ്ച് ക്ലീനിംഗ് ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം ക്ലീനിംഗ് ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഹെഡ് വീണ്ടും വൃത്തിയാക്കുക, ഒരു നിറം രണ്ട് തവണ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
2. ഡാംപർ പ്രിന്റ്ഹെഡിലേക്ക് തിരികെ തിരുകുക.
3. വണ്ടിയുടെ അടിഭാഗം, പ്രിന്റിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോം, ഇങ്ക് സ്റ്റാക്ക് എന്നിവ നോൺ-നെയ്ത തുണി അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടൺ സ്വാബുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക.
4. ക്ലീനിംഗ് ലിക്വിഡ് തൊപ്പിയിലേക്ക് ഒഴിക്കുക, മഷി ഉണങ്ങുകയാണെങ്കിൽ തല സംരക്ഷിക്കാൻ തല മഷി സ്റ്റാക്കിലേക്ക് നീക്കുക.
5. ഉപകരണത്തിലെ പലചരക്ക് സാധനങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുക, വൈദ്യുതി ലൈൻ അഴിക്കുക, പെയിന്റിംഗ് തുണി അല്ലെങ്കിൽ പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് മുഴുവൻ ഉപകരണവും മൂടുക.
വ്യാവസായിക പ്രിന്റ്ഹെഡ് ഉപയോക്താക്കൾ
1. വൃത്തിയുള്ള ക്ലീനിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് ആഗിരണം ചെയ്യാൻ സിറിഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് തല വൃത്തിയാക്കാൻ തലയിലെ ഫിൽഫറിലേക്ക് തിരുകുക. തീവ്രത വളരെ വലുതല്ലെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക, ക്ലീനിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് സ്പ്രേ ചെയ്യാം, സിറിഞ്ച് ക്ലീനിംഗ് ലിക്വിഡ് തീർന്നുപോയ ശേഷം, തലയിൽ നിന്നുള്ള ക്ലീനിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് ഡോപ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നതുവരെ ക്ലീനിംഗ് ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും തല വൃത്തിയാക്കുക.
2. പൊടി തലയിലേക്ക് വീഴുന്നത് തടയാൻ പ്ലഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഫിൽട്ടർ തലയിൽ പ്ലഗ് ചെയ്യുക.
3. ക്ലീനിംഗ് ഫ്ലൂയിഡിന്റെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന EPE പേൾ കോട്ടൺ ബോർഡ് ഉപയോഗിക്കുക, പേൾ കോട്ടണിൽ നോൺ-നെയ്ത തുണി വയ്ക്കുക, ക്ലീനിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് ഒഴിച്ച് നനയ്ക്കുക, തുടർന്ന് നോസലിന്റെ ഉപരിതലം നനവുള്ളതായി നിലനിർത്താൻ നോസൽ നോൺ-നെയ്ത തുണിയിൽ വയ്ക്കുക.
ഉപകരണങ്ങൾ 15 ദിവസത്തിൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, പ്രിന്റ്ഹെഡിന് പുറമേ പൈപ്പും വൃത്തിയാക്കണം.
വിശദാംശങ്ങൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു
1. ഇങ്ക് ബോക്സിൽ നിന്ന് ഇങ്ക് ട്യൂബ് പുറത്തെടുക്കുക, ഡാംപറിൽ നിന്ന് മൂന്ന് ടീകൾ പുറത്തെടുക്കുക, ഒരു സിറിഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഇങ്ക് ട്യൂബ് വൃത്തിയാക്കുക (ശ്രദ്ധിക്കുക: സെക്കൻഡറി ഇങ്ക് കാട്രിഡ്ജിൽ ഇങ്ക് ക്ഷാമത്തിന് ശേഷം ഉപകരണത്തിൽ ഇങ്ക് ക്ഷാമത്തെക്കുറിച്ച് ഒരു അലാറം ഉണ്ടായിരിക്കും, അതായത് മഷി പൂർണ്ണമായും തീർന്നു എന്നല്ല അർത്ഥമാക്കുന്നത്, അലാറം ഇല്ലാതാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇങ്ക് പമ്പ് പൈപ്പിൽ നിന്ന് മഷി പമ്പ് ചെയ്യുന്നത് തുടരട്ടെ). സിറിഞ്ച് മഷി പുറത്തെടുക്കുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുക.
2. ഇങ്ക് ബോക്സിൽ ആദ്യം ചേർത്ത ഇങ്ക് ട്യൂബ് ക്ലീനിംഗ് ലിക്വിഡ് ബോക്സിൽ ഇടുക, മെഷീൻ അലാറം ചെയ്യുന്നതുവരെ ഉപകരണങ്ങൾ യാന്ത്രികമായി മഷി ആഗിരണം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുക, തുടർന്ന് ഇങ്ക് ട്യൂബ് പുറത്തെടുക്കുക. ക്ലീനിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് പുറത്തെടുക്കാൻ വീണ്ടും സിറിഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് പ്രവർത്തനം 3 തവണ ആവർത്തിക്കുക. (ശ്രദ്ധിക്കുക: ക്ലീനിംഗ് ഫ്ലൂയിഡിന്റെ അവസാന പമ്പിംഗിന് ശേഷം ഇങ്ക് ട്യൂബ് ഇങ്ക് ബോക്സിലേക്കോ ക്ലീനിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് ബോക്സിലേക്കോ ഇടരുത്).
3. ഇങ്ക് ബോക്സും ഇങ്ക് ട്യൂബും പ്ലാസ്റ്റിക് റാപ്പിൽ പൊതിയുക.
മുകളിൽ പറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് പുറമേ, ആവശ്യമെങ്കിൽ, പ്രിന്റ്ഹെഡ് നീക്കം ചെയ്ത് പ്ലാസ്റ്റിക് റാപ്പിൽ പൊതിഞ്ഞ പ്രത്യേക പ്രിന്റ്ഹെഡ് സംരക്ഷണ ദ്രാവകം കുത്തിവയ്ക്കാവുന്നതാണ്.
മെഷീൻ ഓഫ് ചെയ്ത് പവർ ലൈൻ ഊരിവയ്ക്കുക, ബന്ധപ്പെട്ട എല്ലാ പവർ വിതരണവും ഓഫ് ചെയ്യുക.
മെഷീനിന്റെ സംഭരണ അന്തരീക്ഷ താപനില 5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയാകരുത്, 14 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലാകരുത്, താപനിലയും ഈർപ്പവും 20-60% പരിധിയിലായിരിക്കണം.
മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കാത്ത സമയത്ത്, പൊടി മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ ദയവായി മെഷീനുകൾക്കായി കവർ ഷീൽഡ് ഇടുക.
എലിശല്യം, കീടങ്ങളുടെ ആക്രമണം, മറ്റ് അസാധാരണ നഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ മൂലം യന്ത്രത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ദയവായി മെഷീൻ സുരക്ഷിതമായ സ്ഥലത്ത് വയ്ക്കുക.
കമ്പ്യൂട്ടറിനും RIP സോഫ്റ്റ്വെയറിനും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ നഷ്ടപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ മെഷീൻ സ്റ്റോറേജ് റൂമിലെ ഫയർപ്രൂഫ്, വാട്ടർപ്രൂഫ്, ആന്റി-തെഫ്റ്റ് മുതലായവ ശ്രദ്ധിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-22-2022